最近，廣東茂化建集團化工機修分公司機修二班以出色的管理、優(yōu)異的業(yè)績，在2021（第六屆）中國設備管理大會系列活動中，被中國設備管理協(xié)會推選為“年度設備檢維修金牌班組”。

廣東茂化建集團化工機修分公司機修二班，2006年8月成立，現(xiàn)有員工29人，大專以上學歷10人，高級工程師1 人，機泵維修鉗工高級技師2人，技師3人，高級工7人，中級工16人。肩負著茂名石化化工752臺動設備維護檢修及集團公司安排的對外安裝檢修工作。維護的動設備中大部分為美、德、日進口大型特護機組。歷經(jīng)長期的磨練，成長一支管理一流、技術高超、業(yè)績優(yōu)良的專業(yè)隊伍，享譽國內(nèi)化工設備檢維修領域，為茂名石化化工生產(chǎn)和效益指標勇奪中國石化排頭，做出了巨大的貢獻。

“金牌班組”全家福

班組連年榮獲茂化建集團“先進班組”稱號，成為茂化建集團班組建設的樣板和標桿。班長徐偉鋒、技術主管茹志清等人連年榮獲集團公司“優(yōu)秀員工”、“工匠獎”、“優(yōu)秀黨員”等榮譽；副班長林豪華曾獲中海油惠州煉化機泵鉗工維修技術競賽第一名、石化檢維修協(xié)會鉗工專業(yè)競賽“三等獎”及茂名石化“優(yōu)秀團員”、青年崗位能手榮譽稱號。

“金牌班組”班長——徐偉鋒

班組嚴格按照茂化建集團“四化”體系建設總體思路進行建設，打造班組“規(guī)范化、標準化、流程化”管理模式，以不斷提升班組管理水平和員工隊伍素質(zhì)為重點，增強團隊學習能力、執(zhí)行能力、創(chuàng)新能力，極大提升服務水平和質(zhì)量，為業(yè)主的安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護航。

一、“五推行”，打造本質(zhì)安全型班組

班組堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以“五推行”嚴格執(zhí)行崗位責任制度和各項安全規(guī)章制度，杜絕“三違”行為，實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。

一是推行強制性安全技能培訓。針對該班維保介質(zhì)易燃易爆、高溫高壓的特性，強化針對性安全培訓，提升安全意識與安全技能，安全規(guī)程考試參與率與合格率均達100%。

二是推行作業(yè)規(guī)范控制法，做細現(xiàn)場安全風險管控。按“人、機、法、料、環(huán)”五要素對應排查風險，“作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后”三步驟管控風險。

三是推行“6S”現(xiàn)場管理，標準、規(guī)范、美觀的作業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)造了安全生產(chǎn)條件。

四是推選自主管理，促“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。建立班組自檢和考核制度，對所有作業(yè)都進行安全檢查并簽名確認。

五是推行“自曝”式處理違章。一年來自查出不規(guī)范行為26項，組織分析會責任人員自述問題。多措并舉，成效顯著。從2020年1月實行起，維保裝置臨停搶修15次，沒有發(fā)生違章和被業(yè)主考核現(xiàn)象；實現(xiàn)了零事故零違章。

二、奮發(fā)向上，打造學習型班組

機修二班一直以來，多渠道、多形式打造“學習型班組”。按照集團公司、分公司安全、技術培訓年度計劃，班組制定了明確的學習目標和任務，建立學習交流平臺，促使員工按計劃完成培訓工作，達到安全教育落實到人，技術培訓覆蓋全員。

班里圖書柜配置了機械制圖、中石化設備檢維修規(guī)范、隨機資料等各類圖書，供班員隨時翻閱學習。強化各種形式的培訓?！芭琶麑W習”促提高，班員線上在公司培訓系統(tǒng)上學習機泵維修鉗工專業(yè)題庫，線下用答題卡抽考，每人排名在班組微信群公布；“講評辯論”排疑難，日常維保中的特別設備故障檢修，主修總結，班長技師講評，疑難問題則采用辯論式培訓。做到了學習時間有保證，學習有專人授課，學習內(nèi)容既交流發(fā)言有記錄，個人有學習筆記。營造了學習氛圍積極向上，努力踐行學習型班組的特質(zhì)。

經(jīng)常性開展技能培訓、崗位練兵、一對一、包教保學、導師帶徒和班組人員輪流講課等活動。針對班組青工較多，技術力量薄弱的問題，班組根據(jù)檢修特點專門制定了不同的培訓計劃，幫助青工掌握一定的專業(yè)知識和檢修技術水平，大大提升了班組整體技術力量。鼓勵青工積極參加各級技術比武活動，通過類似的技術交流平臺，逐步提高個人的操作技能。參加競賽多激勵，對于在比賽中取得名次的班員，在績效獎金和技能評級多層次獎勵。

班組全員大掀學習熱潮，取得顯著成效。多人次獲得集團公司職業(yè)技能競賽二等獎、三等獎。2021年在集團公司組織的員工職業(yè)技能考評、技師考評工作中，班組近新評高級技師二名、技師一名，6名員工晉級。

三、強“四化”建設，打造管理標桿班組

班組依然嚴格按照集團公司“四化”體系建設要求加強班組建設管理，按定置管理的要求，自行制作了所需置物架并統(tǒng)一定制擺放，對班組班容班貌進行清理整改，為班組員工創(chuàng)造了溫馨整潔的工作休息環(huán)境。在制度配置上，班組定期對班組安全活動記錄、設備臺賬、班組管理記錄等進行完善，進一步規(guī)范班組各項記錄，提高了班組員工的責任意識，端正了工作態(tài)度，做到各項記錄規(guī)范化、具體化。通過班組成員的共同努力，連續(xù)多年保持了集團公司“四化“體系建設”管理先進班組”榮譽稱號。

在班組練好管理內(nèi)功的前提下，為煉化生產(chǎn)設備“管修一體化”，創(chuàng)長周期運行記錄打下堅實的基礎。機修二班按照設備完整性管理體系要求，做好維保工作，確保裝置長周期經(jīng)濟運行。主要體現(xiàn)在，一是開展狀態(tài)維修，設備修前分析運行狀態(tài)，分析故障原因與部位，制定檢修策略，針對性檢修；二是抓好檢修質(zhì)量風險評估，對每一個配件、每一個裝配程序、每一項裝配指標進行質(zhì)量風險評估，制定控制措施；三是強化“數(shù)據(jù)檢修”管理，對第一次拆解的設備做好原始數(shù)據(jù)記錄，對由于技術保密資料不全的國外設備，更是精細測量，設備檢修時復查數(shù)據(jù)。對配件質(zhì)量精細檢查，不放過每一個細節(jié)。四是建立“一機一檔”檢修臺賬，為設備檢修、故障分析、配件國產(chǎn)化提供了方便；五是建立質(zhì)量控制表，關鍵數(shù)據(jù)完工確認簽名掛牌，實現(xiàn)了零返修。

機修二班維保的HDPE高密度裝置從2017年8月9日開機，2021年3月24日停機，連續(xù)運行1322天，創(chuàng)中國石化同類裝置最長周期運行新記錄。維保的PP聚丙烯裝置至2020年連續(xù)5年榮獲全國TnPM大會改善案例獎。

機修二班在10年動設備“管修一體化”征程中，練就了國內(nèi)獨一無二的大機組檢修本領，創(chuàng)造了大機組維護檢修的輝煌業(yè)績。

精心巡檢，精細管理，為業(yè)主生產(chǎn)保駕護航。建立了標準巡檢表對表巡檢。巡檢人員重點對機泵設備的油位、油質(zhì)和各個動靜密封點仔細檢查，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行比對處于的振動區(qū)間，建立設備隱患臺賬，及時匯報給生產(chǎn)車間安排處理，避免或減少設備故障維修率。通過精心巡檢， 2019年發(fā)現(xiàn)144項、2020年195項、2021年54項設備隱患。巡檢中發(fā)現(xiàn)的2#LDPE裝置超高壓二次機C1202的 12A氣缸螺桿斷裂，2#LDPE裝置螺桿壓縮機進出口法蘭螺栓脫落、HDPE裝置羅茨風機皮帶斷裂、密封泄漏、軸承異響等故障，均處理及時，避免了安全事故的發(fā)生，為業(yè)主挽回了不可估量的損失。

四、刻苦攻關，打造創(chuàng)新創(chuàng)效班組

班組通過在日常設備管理維護、檢修中開展各類工裝創(chuàng)新、技術攻關、工法成果的編寫發(fā)布等，進一步挖掘了員工的潛能。成立攻關小組，開展“金點子”活動，組織員工提出的合理化建議，促進了班組員工在攻關、發(fā)明、創(chuàng)新中發(fā)揮了重要的作用。

2018年6月，2#LDPE裝置超高壓二次機C1202的 22列連桿大小頭瓦燒損，造成連桿軸瓦窩嚴重變形超差，機組振動嚴重超標，不能連續(xù)運行。同時國內(nèi)沒有配件，備件供貨時間要1年，時間上曲軸不允許吊出修復。只允許微量修復方式，要求達到Ra0.8粗糙度。經(jīng)過技術攻關，自行設計了專用修磨胎具，對舊連桿軸瓦窩開口、曲軸曲柄銷表面進行手工矯形打磨修復，精心組裝，裝置快速復產(chǎn)，得到業(yè)主的表揚和獎勵。

2020年3月，茂名乙烯3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機組螺桿芯軸斷裂，機修二班通過分析造成故障原因及機組損壞情況，要求廠家對螺桿套組合結構調(diào)整位置，并更換擠壓機9節(jié)筒體、主減速箱輸出軸和螺桿組件，解決了調(diào)整螺桿嚙合間隙和主減速器輸出相位等技術難題，一次開機成功，得到廠家大橡塑及業(yè)主的高度好評。

全國首例、全球第二例的“中國第一換”——2#LDPE裝置超高壓二次機C1202由于存在曲軸龜裂，基礎沉降導致曲軸箱水平度呈現(xiàn)波浪形超標，曲軸張合度超標等重大缺陷。

2021年3月份大修，需現(xiàn)場更換存在缺陷的20噸曲軸，重新調(diào)整曲軸箱水平度和曲軸的張合度，主電機對中調(diào)整及對輪現(xiàn)場鉸孔。瑞士廠家提出拆除整機、調(diào)整好曲軸箱墊板水平度重新安裝曲軸箱，檢修施工時間要157天，并且是24小時連續(xù)作業(yè)。班組經(jīng)過分析、論證，提出不拆機現(xiàn)場調(diào)整曲軸箱水平度，這在國內(nèi)尚屬首例！通過技術攻關，解決大型曲軸現(xiàn)場吊裝（曲軸與電機軸距離只有0.5mm）、撓性曲軸箱找水平墊片增減計算方法和137T重大型單支撐電機找正等高技術難題，自行設計專用工裝12項，通過優(yōu)化施工工序內(nèi)容、方法和統(tǒng)籌，僅用了58天優(yōu)質(zhì)完成了機組檢修任務，為業(yè)主創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，為超高壓壓縮機的檢修積累了寶貴的經(jīng)驗。被業(yè)內(nèi)譽為“中國第一換”。

近年來，通過技術攻關，攻克很多設備檢修的老大難問題，獲得了累累碩果。主要有研發(fā)取得了“擠壓機組熔融泵齒形聯(lián)軸器拆裝工具”（專利號ZL 2018 2 0111581.X）等5項專利。技術創(chuàng)新帶來了良好的經(jīng)濟效益。2020年3#PP裝置旋轉(zhuǎn)下料閥軸封改造，運行周期從原來9個月延長到14個月，為業(yè)主每年節(jié)省196萬元；2020年通過3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機出料濾網(wǎng)改造，為業(yè)主節(jié)省了69萬元；2020年3月3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機搶修，利用先進工具與班組發(fā)明專利工裝，比原計劃提前6天交付生產(chǎn)，為業(yè)主創(chuàng)效300萬元；2021年3月2#LDPE裝置超高壓二次機C1202大修，從瑞士廠家檢修計劃的157天減到57天，提前100天正常運行，為業(yè)主創(chuàng)效8000萬元。（文：易春明）